方法一：点到点之间的测量方法
针对一些模具的内腔和叶片的翼形测量，我们可以用简便的方式，点到点之间的测量方式，然后通过产品的3D模型或者图片进行对比。现在有一些操作软件就像PC-DMIS和CAD就可以直接在程序中导入CAD模型，这样通过使用数据的矢量驱动测量机完成点的测量，通过软件可以计算出在矢量方向的测量和名义偏差。

方法二：连续扫描测量方法
在需要大量数据点以反映工件表面特征时，点到点的测量方法相对就不太现实。在这种情况下，配备扫描测完成空间测量是一种有效的方法，扫描工作方式能够自动完成工件空间外形的测量，同CAD数据相结合，能够对加工过程进行判断。根据工件的理论几何形状是否已确定，三坐标测量机使用两种不同类型的连续扫描方法。
方法三：非接触测量
对于一些小的工件，软材料工件或者需要高效率完成大量数据点的采集，在这种情况下，配备非接触光学测头的测量机成为一种有效选择。在许多误用当中，采用非接触测头使得测量机能够快速，精确地完成复杂开关的检测任务。
方法四：软件性能对精度至关重要
通过先进的计量软件，如主流的测量软件PC-DMIS，可大限度地发挥扫描的作用，通过其独特的直接接口选项提供了与主要CAD系统的直接连接，避免由于格式转换而产生的偏差和失真，并具备完善的数据分析和报告功能。
由于对形状的测量需要大量的数据，因此测量软件需要具备一些特殊的扫描功能以为不同特征提供相应的扫描方法，如利用过滤功能允许扫描软件能够从对于表面形状的轻微变化中进行识别，如叶片的粗糙部分，过滤器同时还可减少振动所引起的采集点变化。
另一特殊的功能就是测头半径的修正，也称为平行曲线校准。在扫描应用中，数据需要采用平行曲线功能利用探针半径进行转换，从而获得工件曲面的真实表示。在分析过程中，利用平行曲面功能来消除扫描点与名义点之间的差异，从而计算出与名义点之间的偏差。
测量结果需要被展示以帮助轻易识别可能的工件问题，发现问题所在并在过程中采取适当的行动。“制造中”和“设计中”的结果比较能够以各种图形格式进行显，从而可快速理解和帮助探测到在制造过程中所引发的错误。
零件的编程和编辑必须是互动的，并充分利用CAD图形的优势，先进的扫描软件包允许三维工件几何量表示能够导入到测量程序中，自动从CAD模型上提名义值和曲面的算术矢量。通过点击被扫描工件表面的区域和轮廓，系统可自动完成对区域和轮廓的扫描，并为采集数据进行报告。